




对定期对报警仪器进行检查,检查出现状况---警可以及时。
定期检查密封处是否出现漏气现象,如发生泄漏可以适当调整填料的压紧度,如果调整之后问题还是没有解决,那么则需要更换掉填料密封圈。检查阀门是否出现损坏,如出现损坏则需要及时更换。
供暖锅炉吹灰器的电器元件和阀门一定做好定期的维护工作,---每3个月一次。
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由于灰垢的热阻很大,锅炉积灰能够较大幅度地降低锅炉的整体热效率,直接导致燃料消耗增加,造成能源浪费。积灰导致烟气流道的流通面积变小,使烟气流道内负压增加,导致漏风加大,也会直接降低锅炉的整体热效率。积灰造成的热效率下降直接表现在排烟温度的升高上,对于电站锅炉,声波吹灰器安装,积灰造成的排烟温度升高一般在 15~30℃,导致的热效率下降一般在 1%~2%;对于工业锅炉,由于一般都不配备吹灰设备,所导致的热效率下降大多在 5%以上,有些甚至--- 10%以上。
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锅炉用时间久了就会产生很多积灰,吸附在受热面上,影响热效率。---常用的蒸汽吹灰技术在很多情况下不适于清除锅炉尾部积灰,除灰效果很不理想。共振腔吹灰器是利用常用可燃气体和空气,按一定比例进行均匀混合进行燃烧。目前有些地区已经开始使用共振腔吹灰器进行除灰,但是还有一些地方使用老式人工除灰。共振腔吹灰器是通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落,将灰尘吹除掉,随后大量灰随着引风机带走。这种共振腔吹灰器的特点就是爆燃吹灰威力大,吹灰效果好,安装的时候不需停炉即可安装。能够达到降低锅炉尾部排烟温度,提高锅炉热效率。目前市场上的人工清灰方式,就是停炉后,人工钻入炉内,将受热面的灰尘清除干净,这种清灰难度大,工人劳动强度高,费用高,企业的生产效率较低。与人工除灰相比较,但是使用410吨锅炉吹灰器可自动完成清灰一次,用时短清洁干净。将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去,能够有效的提高锅炉热效率。
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