点火成功后，启动运行，一开始点火、小火转大火以及大火运行均正常，但运行约30rain后，突然熄火停炉，重新启动，风机运行，吹扫动作正常，但再也无法点火。
(1) 故障判断。
无法点火故障原因分析包括仪电系统问题；送风系统问题；燃气气路问题。通过检查燃气气路发现在燃气管道末端装设1只燃气阀组，内部由1台过滤器1台电磁阀1台调压器一套报警器组成，起到控制燃气通断、二级减压与检漏的作用，电厂激波吹灰器安装，该阀组，结构精密、，为锅炉部件之一。其前端压力<70kpa，后端压力经验值为4kpa。在对阀组前后端压力测试时发现后端压力几乎为0，判断是阀组内部电磁阀没有打开。拆开阀组后有约100ml清水从底盖流出，将过滤器排污阀打开，水放完并用吹风机烘干处理，再装配还原。
燃气阀组
(2) 故障处理。
通过查找积水原因，是燃气管路的低点有积水所致，于是用抽水机将其抽干后并反复吹扫管线，直到将积水处理干净后，才重新启动试车，点火---，运行正常。
上述原因是由于施工单位在做燃气管道水压试验后，未将余水排放干净，导致含水燃气进入阀组内部并形成积水，阻碍内部电磁阀阀杆动作，燃气无法通过阀组进入燃烧器喷嘴，造成无法点火的故障。
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空气激波吹灰器广泛应用于各个行业锅炉吹灰。
空气激波吹灰器的原理：是指利用压缩空气物质波及激波(冲击波)能量的同时作用，清除锅炉受热面积灰的方法，它与其他清灰技术完全不同。
空气激波吹灰器相比传统的机械吹灰器，具有效率较高、耗能低、结构简单、、维修方便、智能控制、自动运行等优点，实为理想的锅炉吹灰装置。
1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部---反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
滤袋式过滤器有多种类型，激波吹灰器安装，以滤袋的数量分，有单袋式、双袋式和多袋式；以液体流动的方式分，有侧入式和顶入式。按照使用的要求不同，大型锅炉激波吹灰器安装，袋式过滤器可以有多种不结构、形状和材质的滤袋与之配套，其过滤精度为1～80μm，工作压力为0～1.6mpa，锅炉激波吹灰器安装，工作温度为-10～120℃。滤袋常用材质为聚酯无纺布。支撑筛篮以高强度不锈钢丝网或冲孔网制成，过滤容器和其余部件分碳钢和不锈钢两种，供过滤不同介质的用户选择。
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