




1、安全性、---性高:设备---设计、精密制造(储能罐由的、有---的压力容器生产商制造)、全自动控制运行(采用plc和触摸屏控制,启停和监控等主要信号可接入锅炉dcs),对锅炉没有任何损坏,没有任何安全---;
2、运行成本低、维护量小:设备运行只需消耗少量压缩空气,检修、维护量几乎为零。
3、更:没有废物产生,设备运行过程中产生的噪音,只有炉内喷射气流(包括冲击波)的声音,在炉外现场基本听不到声音,更符合的要求。
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点火成功后,启动运行,一开始点火、小火转大火以及大火运行均正常,但运行约30rain后,突然熄火停炉,重新启动,风机运行,吹扫动作正常,但再也无法点火。
(1) 故障判断。
无法点火故障原因分析包括仪电系统问题;送风系统问题;燃气气路问题。通过检查燃气气路发现在燃气管道末端装设1只燃气阀组,内部由1台过滤器1台电磁阀1台调压器一套报警器组成,起到控制燃气通断、二级减压与检漏的作用,该阀组,结构精密、,空气激波旋转吹灰器加工商,为锅炉部件之一。其前端压力<70kpa,后端压力经验值为4kpa。在对阀组前后端压力测试时发现后端压力几乎为0,判断是阀组内部电磁阀没有打开。拆开阀组后有约100ml清水从底盖流出,将过滤器排污阀打开,水放完并用吹风机烘干处理,再装配还原。
燃气阀组
(2) 故障处理。
通过查找积水原因,是燃气管路的低点有积水所致,于是用抽水机将其抽干后并反复吹扫管线,直到将积水处理干净后,才重新启动试车,点火---,运行正常。
上述原因是由于施工单位在做燃气管道水压试验后,未将余水排放干净,导致含水燃气进入阀组内部并形成积水,阻碍内部电磁阀阀杆动作,燃气无法通过阀组进入燃烧器喷嘴,炼油厂空气激波旋转吹灰器加工商,造成无法点火的故障。
2.使用安全;纯气动原理,压缩空气介质,电厂空气激波旋转吹灰器加工商,无燃气型类的泄漏,无锅炉爆1炸等安全---,不会磨损锅炉壁,以免产生锅炉爆管事故。
3.节约能源;直接应用现场气源,连续工作。
4.操作方便;仅将气管接到每个位于锅炉上的吹灰器进口,远程固定位置,实现自动清灰
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