




2.使用安全;纯气动原理,压缩空气介质,无燃气型类的泄漏,无锅炉爆1炸等安全---,不会磨损锅炉壁,以免产生锅炉爆管事故。
3.节约能源;直接应用现场气源,大型锅炉激波吹灰器加工商,连续工作。
4.操作方便;仅将气管接到每个位于锅炉上的吹灰器进口,远程固定位置,实现自动清灰
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点火成功后,启动运行,一开始点火、小火转大火以及大火运行均正常,但运行约30rain后,突然熄火停炉,重新启动,风机运行,吹扫动作正常,但再也无法点火。
(1) 故障判断。
无法点火故障原因分析包括仪电系统问题;送风系统问题;燃气气路问题。通过检查燃气气路发现在燃气管道末端装设1只燃气阀组,内部由1台过滤器1台电磁阀1台调压器一套报警器组成,电厂激波吹灰器加工商,起到控制燃气通断、二级减压与检漏的作用,该阀组,结构精密、,为锅炉部件之一。其前端压力<70kpa,后端压力经验值为4kpa。在对阀组前后端压力测试时发现后端压力几乎为0,判断是阀组内部电磁阀没有打开。拆开阀组后有约100ml清水从底盖流出,将过滤器排污阀打开,水放完并用吹风机烘干处理,再装配还原。
燃气阀组
(2) 故障处理。
通过查找积水原因,是燃气管路的低点有积水所致,于是用抽水机将其抽干后并反复吹扫管线,直到将积水处理干净后,才重新启动试车,点火---,激波吹灰器加工商,运行正常。
上述原因是由于施工单位在做燃气管道水压试验后,未将余水排放干净,导致含水燃气进入阀组内部并形成积水,阻碍内部电磁阀阀杆动作,燃气无法通过阀组进入燃烧器喷嘴,造成无法点火的故障。
1、能量大、可调节:通过调整压缩空气的压力(一般在0.8—1.2mpa),就可以调整空气激波的能量(吹灰力度远远高于声波吹灰),从而---适应不同锅炉结构和工况下的吹灰要求;
2、吹灰效率---、无死角:激波喷口和轴线有一定夹角(一般是30-45°),并且喷口能围绕轴线步进式360°旋转(可根据现场实际情况调整歩进角度),解决了普通燃气激波吹灰方式存在的由于喷口位置固定而导致的吹灰死角多、范围小、效率低的问题;
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