




点火成功后,启动运行,一开始点火、小火转大火以及大火运行均正常,但运行约30rain后,突然熄火停炉,重新启动,风机运行,吹扫动作正常,但再也无法点火。
(1) 故障判断。
无法点火故障原因分析包括仪电系统问题;送风系统问题;燃气气路问题。通过检查燃气气路发现在燃气管道末端装设1只燃气阀组,内部由1台过滤器1台电磁阀1台调压器一套报警器组成,起到控制燃气通断、二级减压与检漏的作用,该阀组,结构精密、,为锅炉部件之一。其前端压力<70kpa,后端压力经验值为4kpa。在对阀组前后端压力测试时发现后端压力几乎为0,判断是阀组内部电磁阀没有打开。拆开阀组后有约100ml清水从底盖流出,将过滤器排污阀打开,水放完并用吹风机烘干处理,再装配还原。
燃气阀组
(2) 故障处理。
通过查找积水原因,是燃气管路的低点有积水所致,于是用抽水机将其抽干后并反复吹扫管线,直到将积水处理干净后,才重新启动试车,石化厂压缩空气激波吹灰器生产厂家,点火---,运行正常。
上述原因是由于施工单位在做燃气管道水压试验后,电厂压缩空气激波吹灰器生产厂家,未将余水排放干净,导致含水燃气进入阀组内部并形成积水,阻碍内部电磁阀阀杆动作,燃气无法通过阀组进入燃烧器喷嘴,造成无法点火的故障。
1、旋转喷头:通过喷头的360旋转,调整激波喷吹的方向,解决了燃气激波吹灰器方向性强的问题。
2、喷射力度可调:空气激波是通过特殊的喷射管结构,压缩空气能量转变为激波能量。可以通过调整进气压力,来调整激波释放能量,避免了对炉墙的损坏。
3、运行成本低:空气激波只需要压缩空气即可,运行成本几乎可以忽略不计。
4、设备---性提高:因为无需配比燃气空气比例。设备本体没有化学变化,不产生热量。设备---性---提高。
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1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而---地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在---系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,压缩空气激波吹灰器生产厂家,密封性能好,牢固---。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出蜂窝,蜂窝电除尘电耗量少---了换袋操作条件。
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